Digitale transformatie in 2024: een gids

Stel je voor een intelligente plant, zonder verrassende apparatuurstoringen en zonder handmatige gegevensverzameling – en hoe dit de betrouwbaarheid zou kunnen verbeteren. Stel je voor: geen verborgen vervuiling van apparatuur en geen onopgemerkt affakkelen – en wat dit zou kunnen betekenen voor de duurzaamheid. Stel je voor: geen verrassend verlies van insluiting en geen onopgemerkte lekken of morsen – en hoe dit de veiligheid zou kunnen vergroten. Stel je ten slotte voor dat er geen handmatige kleppen in de verkeerde positie zouden zijn en dat er geen niet-uniforme temperatuurprofielen zouden zijn – en hoe dit de productie zou kunnen verhogen. Dit is de visie op efficiëntie en prestaties die digitale transformatie belooft voor procesinstallaties. Omdat automatiseringstechnologie essentieel is voor elke digitale transformatiestrategie, is de selectie van automatiseringssoftware en -hardware een van de belangrijkste beslissingen die een fabriek kan nemen.

 

Waarom: operationele uitdagingen voor fabrieken  

Laten we eerst, om wat context te schetsen, de operationele uitdagingen schetsen die vandaag de dag de drijvende kracht zijn achter veranderingen in de meeste fabrieken. In grote lijnen vallen deze uitdagingen binnen vier operationele domeinen: veiligheid, duurzaamheid, betrouwbaarheid en productie. Inefficiënties op deze gebieden houden vaak verband met handmatige taken, zoals het verzamelen en interpreteren van gegevens.
Handmatige gegevensverzameling, door mechanische meters uit te lezen of draagbare testapparatuur te gebruiken, gebeurt doorgaans te weinig om problemen te voorspellen en is zeer arbeidsintensief. In sommige gevallen is er mogelijk niet voldoende expertise ter plaatse om de verzamelde gegevens te interpreteren. Dit kan een groot aantal problemen veroorzaken, waaronder gezondheids-, veiligheids- en milieu-incidenten (HSE), overconsumptie, affakkelen, emissies, uitval van apparatuur, procesuitval, verlies van insluiting en producten die niet aan de specificaties voldoen.

 

Hoe: Transformatie van werk  

Fabrieken kunnen deze uitdagingen het hoofd bieden door de manier waarop het werk wordt gedaan in de belangrijkste operationele domeinen te transformeren (Tabel 1) om situatiebewuster, responsiever, voorspellender en productiever te worden. Wanneer fabrieksmanagers ambitieuze doelen stellen zoals ‘nul’ incidenten, ‘nul’ emissies en ‘nul’ downtime, maken digitale automatiseringstools, waaronder dreigingsmonitoring, prestatiemonitoring, conditiemonitoring, procesmonitoring en externe klepbediening, het mogelijk om deze doelen te bereiken allemaal of kom heel dichtbij.
De best presterende fabrieken doen dit door het verzamelen van gegevens te automatiseren met sensoren, de interpretatie van gegevens te automatiseren met analyses in apps voor kunstmatige intelligentie (AI) en de workflow te automatiseren met ERP-integratie en alarmen.  

Meer items 

Neem gerust vrijblijvend contact met ons op als u dat nodig heeft 

Verkoopmanager: John Yang 

E-mail: sales3@askplc.com  

Skype: sales3@askplc.com 

Telefoon/WhatsApp: +8618150117685